減速機(jī)在塑料機(jī)械中的應(yīng)用

塑料工業(yè)的崛起，推動(dòng)著塑料機(jī)械的進(jìn)步和發(fā)展。無(wú)論是生產(chǎn)哪一品種的樹(shù)脂，還是加工一件合格的塑料制品，都離不開(kāi)的塑料機(jī)械裝備。減速機(jī)或減速裝置(包括分配箱)是塑料機(jī)械的重要裝置。減速機(jī)或減速裝置的設(shè)計(jì)與制造水平，直接關(guān)系到整機(jī)的技術(shù)水平和使用壽命，影響到塑料制品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(效率、能耗等)。對(duì)此已經(jīng)引起我國(guó)塑料加工企業(yè)和塑料機(jī)械制造廠的重視。減速機(jī)或減速裝置已經(jīng)成為制約我國(guó)高速、、高扭矩、大功率的大型擠出機(jī)發(fā)展的重要因素之一。減速機(jī)是塑料機(jī)械設(shè)備的重要裝置。減速機(jī)的設(shè)計(jì)與制造水平，直接關(guān)系到整機(jī)水平和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在當(dāng)前，減速機(jī)已成為我國(guó)高速、、高扭矩的大型擠出機(jī)的制約因素之一。減速機(jī)的故障經(jīng)常影響到塑料加工廠的正常生產(chǎn)。
　　近十年來(lái)，我國(guó)塑料工業(yè)正以年均增長(zhǎng)率超過(guò)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)年均增長(zhǎng)率的速度向前發(fā)展，躍居塑料工業(yè)大國(guó)。塑料機(jī)械應(yīng)運(yùn)而生，對(duì)塑料機(jī)械的需求量急劇上升。據(jù)不   統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塑料和橡膠設(shè)備生產(chǎn)的臺(tái)數(shù)已經(jīng)連續(xù)三年位居世界。在23大類130多個(gè)品種的機(jī)械裝備中，有些機(jī)種的技術(shù)水平已有長(zhǎng)足進(jìn)步，在國(guó)內(nèi)其它機(jī)械產(chǎn)品市場(chǎng)很不景氣的狀況下，塑料機(jī)械市場(chǎng)卻是“一枝獨(dú)秀”，這是時(shí)代賦予的機(jī)遇。
　　專家預(yù)測(cè)，到2000年和2010年，我國(guó)塑料制品還將以8%和5%的速度遞增，塑料機(jī)械裝備產(chǎn)品仍將以15%和10%的速率增長(zhǎng)，發(fā)展勢(shì)頭保持旺盛。
　　面向21世紀(jì)，隨著技術(shù)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，WTO的加入，技術(shù)突飛猛進(jìn)，市場(chǎng)化帶來(lái)的將是   加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。所以，在大好形勢(shì)下，我們   清醒地看到，塑料機(jī)械也面臨挑戰(zhàn)。機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存，函待我們認(rèn)真對(duì)待。
　　據(jù)專家評(píng)述，目前我國(guó)的塑料機(jī)械設(shè)備大量限于含量不高的產(chǎn)品，在產(chǎn)品品種、規(guī)格、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及的成套設(shè)備等諸方面，近乎80年代水平。現(xiàn)以用量多的擠出機(jī)為例加以說(shuō)明。單螺桿擠出機(jī)螺桿直徑可達(dá)700mm，轉(zhuǎn)速可達(dá)400r/min以上，達(dá)360~370kg/h。高速、是單螺桿擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。錐形異向雙螺桿擠出機(jī)，如CMT-92型加工管材的擠出量可達(dá)1100kg/h。平行異向雙螺桿擠出機(jī)，大直徑可達(dá)300mm；又如KMD-160型加工管材新一代平行異向雙螺桿擠出機(jī)的擠出量高達(dá)1500~1700kg/h。同向平行雙螺桿擠出機(jī)，造粒機(jī)在直徑70mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/min，并已經(jīng)形成系列產(chǎn)品，甚至有的高達(dá)1500r/min，向高速、高扭矩、高產(chǎn)量、大功率方向發(fā)展。據(jù)介紹，德國(guó)ZSK-MC型轉(zhuǎn)速1200r/min，螺桿直徑70mm時(shí)，達(dá)2800kg/h；螺桿直徑92mm時(shí)，達(dá)5200kg/h。如果與轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)r/min作比較，其產(chǎn)量翻了一翻，而扭矩只增加30%，制造成本只增加15%，是個(gè)、節(jié)能的設(shè)備。而且，同向雙螺桿擠出機(jī)已“直接擠出”的機(jī)型，即在一臺(tái)同向雙螺桿擠出機(jī)上將傳統(tǒng)的混合造粒和擠出成型二道工序合而為一，減少一次加熱熔融和物料降解，既提高了制品質(zhì)量，又降低了成本。德國(guó)W&T、Reifenhauer、Berstorf等公司的同向雙螺桿擠出機(jī)已在管膜、管材、板材、片板、合成纖維等擠出成型中應(yīng)用。由于物料在機(jī)筒內(nèi)高速推進(jìn)、停留時(shí)間變短，單位時(shí)間內(nèi)又能提供足夠的能量，故樹(shù)脂的動(dòng)態(tài)特性和混煉效果均很好，制品質(zhì)量也不錯(cuò)，   可以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、低溫成型加工。
　　產(chǎn)品檔次低，少，互相抄襲，一哄而起。重復(fù)建設(shè)，互相壓價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，造成塑機(jī)產(chǎn)品臺(tái)數(shù)多，產(chǎn)值低，效益差的不正常塑機(jī)市場(chǎng)，使我國(guó)塑機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)水平難于上臺(tái)階的被動(dòng)局面。
　　由于整機(jī)總體水平不高，規(guī)格偏小，據(jù)不   統(tǒng)計(jì)，1998年國(guó)內(nèi)數(shù)萬(wàn)臺(tái)(套)的設(shè)備中，以銷售價(jià)值計(jì)算只占塑機(jī)市場(chǎng)總需求量的46%左右。在塑料加工部門，占75%左右加工能力的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，其資產(chǎn)只占全部設(shè)備的25%~30%。在500多家塑機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中，年產(chǎn)300臺(tái)(套)的企業(yè)只有3家，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)億元以上的只有8家。由此可見(jiàn)，我國(guó)塑料機(jī)械產(chǎn)品函待上檔次、上水平，提高企業(yè)的整體素質(zhì)，走上規(guī)范發(fā)展的正常軌道。