齒輪減速機設計時如何降低噪聲

隨著經濟的可持續發展及經濟的化，人們對齒輪減速機的性能要求越來越高。齒輪減速機的噪聲已成為一個重要的質量綜合控制環節，齒輪減速機的噪聲控制水平不僅體現一個制造企業的綜合   ，而且直接受到有關環保法規的制約。因此，如何降低齒輪減速機的噪聲問題一直是人們致力于解決的一個熱點問題。
　　降低齒輪減速機噪聲的方法有很多，根據目前已知的齒輪減速機噪聲形成因素，從設計方面進行分析探討。
　　(1)原材料的選用齒輪用材料主要有鋼、鑄鐵、銅合金和非金屬材料等。在滿足強度的前提下，可考慮使用非金屬材料。隨著技術的發展，非金屬材料的強度有了很大的提高，而且采用它們能降低齒輪傳動的噪聲。
　　在材料選用方面鑄鐵比鋼具有可加工性好，，減振性好，噪聲低和成本低的優點，但   考慮其強度需滿足使用要求。
　　在鋼的材料中，采用低碳合金鋼可以減輕噪聲和振動，但在配對組合時，注意小齒輪的工作齒面硬度略高于大齒輪的工作齒面硬度。
　　在滿足強度的情況下，可以考慮采用不同材料的大小齒輪相嚙合，也可以達到降噪的目的。
　　(2)齒輪參數的選用
　　1)在滿足彎曲疲勞強度的前提下，當中心距   時，應選用較多的齒數，這樣可以提高重合度，使傳動平穩，減小噪聲。
　　在滿足傳動要求的前提下，應盡量使大小齒輪的齒數互質，以便分散和齒輪制造誤差對傳動的影響，也可以避免大小齒輪上某個齒周期性地相互嚙合，從而使傳動平穩，減小噪聲。
　　2)采用較小壓力角可以使運轉噪聲減小，綜合考慮強度方面的影響，通常取標準值20°。
　　當結構允許時，應優先考慮采用斜齒輪，與直齒輪相比其振動和噪聲都有很大程度的降低。一般要求螺旋角在8°~20°之間選用。
　　3)在用戶可以承受的經濟能力下，設計時應盡可能提高齒輪的精度等級。等級齒輪比低精度等級齒輪產生的噪聲要小的多。
　　為了降低齒輪減速機的噪聲，在選用齒側間隙時，若傳動為脈動性轉動，應選用較小的齒側隙。若為較均衡的負荷，應選用略大的齒側隙。
　　(3)齒結構的選用
　　1)在總體結構和設計規范允許的條件下，適當地增加齒寬。這樣可以使齒輪的單位負荷減少，使齒輪的變形變小，從而降低傳動噪聲。
　　2)在設計齒輪時，應盡量避免采用實心結構，應設計成腹板式結構。在滿足強度的情況下，應盡量減輕齒輪重量。這樣可以使齒輪的固有頻率降低，從而降低嚙合的噪聲。
　　3)箱體的優化設計能夠減小噪聲和振動。具體的降噪方法有：采用聲學吸聲材料，采用組合隔離的架座，增加箱體的剛性等。
　　主要的設計原則是齒輪減速機的箱體及其他支承零件的共振與回轉速度、回轉速度的倍數以及輪齒的嚙合頻率少相差20%。
　　(4)軸承的選用為了降低齒輪減速機的噪聲，在一般設計時，應根據使用要求，合理地選用滾動軸承的類型、配合和游隙。在高速傳動時，應采用比滾動軸承運轉   平穩的流體潤滑軸承。